PPから不織布までの基本知識をご存知ですか？

日本語版フェイスマスクベスト不織布。不織布は不織布指向性またはランダムな繊維でできている。

医療マスクは、一般に、SMS構造（2層S及び1層M）と呼ばれる多層構造である。現在、中国で最も高い層数は、すなわち、SMS（2層Sと3層M）である。

SMSとは

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とは

このsはスパンボンドを表し，その繊維直径は約20ミクロン（μm）である。2層のスパンボンド層の主な機能は、不織布の全体構造を支持することであり、バリアにほとんど影響を与えない。マスクの最も重要な部分は、バリア層またはメルトブロー層Mである。メルトブロー層の繊維直径は、約2ミクロン（μm）と比較的小さいので、スパンボンド層の直径の10分の1であり、それは細菌及び血液浸透を防止する上で重要な役割を果たす。

とは

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一般的なメディカルマスクは、通常、溶融した布の20 gを使用し、一方、N 95カップのマスクは40 gまたはさらに重いメルト吹き布を使用します。

中国の工業用繊維協会の統計によると、2018年の終わりまでに、1477国内のスパンボンド生産ラインは、前年比4.65 %増加した。その中でもPPスパンボンド不織布生産ラインは3.38 %増加したが、SMS複合生産ラインは13 %近く増加したが、ペットスパンの不織布生産ラインは9.32 %増加した。スパンボンド企業は、大規模、集中、ハイエンドに向けての開発をスピードアップし、製品のアップグレードと技術のアップグレードのための市場の需要を満たすために加速する。

とは

2018年以降，多くの国内企業は，軽量，薄型，高性能の製品を開発し，良好な結果を得た。600 m／min以上のSMSスパンボンド／メルトブロー複合プロセスの高速動作は良好である。約10 g / m 2の超ソフト、光と安定した製品が浮上している。

とは

SMS不織布はどこから来るのか

SMS不織布は、主な原料としてポリプロピレンPP（天然の細菌停滞と疎水性）を取り、繊維の直径は0.5〜10μmに達することができます。これは比較的良好なマスク材料である。

現在、SMS製品（SMS不織布）を製造するための3つの主要プロセス、“ワンステッププロセス”、“ツーステッププロセス”と“ワンステップとハーフプロセス”です。

ワンステッププロセスは、原料のスライスを使用して、スパンボンドとメルトブローの2つのプロセスを使用して、直接原料を溶融した後にネットに紡ぎます。異なるプロセスの紡績システム工学が合理的に配置される限り、製品は異なる構成を有することができる。繊維メッシュの各層を積層した後，通常は熱間圧延機により布に固化される。ワンステッププロセスは、溶融物をウェブに直接紡績することによって特徴づけられ、各紡績システムの状態を独立して調整することができる。製造工程は強い制御性，良好な衛生条件，高い操作速度，ファイバメッシュの各層の割合を調整する能力，および今日の主流技術であるSMS製品の様々な仕様を生産する能力を有する。

とは

二段階プロセス：SMS製品が2段階方法によって生産されるとき、スピン接着ファブリック製品とメルトブロー生地製品は特定の順序で詳述されて、積層されて、それから、SMS製品を形成するために熱間圧延機によって固化されます。2段法は簡単な装置と低コストで特徴づけられる。実際には、“二段階技術”技術も広く使用されて積層複合技術です。また、他の材料を複合化することができ、他の材料を使用することができ、超音波、ホットメルト接着剤などの異なる方法を使用して、3層の材料を一体化する。

つのステップと半分のプロセス：二段階の方法では、オンサイトで製造されたメルトブロー層の繊維ネットはまた、溶融発泡布製品に置き換えられることができます、いわゆる“ワンステップと半方法”複合プロセスが派生しています。スパンボンドファブリックは、2つの巻き戻しデバイスによって、底層と表層として使われる。中間層のメルトブローされた繊維メッシュはメルトブローシステムによって直接メッシュに紡ぎ、底紡績ボンド生地の表面に置かれる。それから、好ましくは、熱い製品を製造して、SMSプロダクトを形成するスパンボンドの上側層をカバーする。