不織布製造工程( 2 )

含浸不織布は、接着剤タンクを通して繊維メッシュが飽和した後、乾燥して焼成することによって製造され、余分な接着剤は、一対のローラによって押し出される。この方法によって生産される不織布が扱うのが難しいので、彼らは若干の衣服ライニングに適しています。泡含浸とは、不織布を発泡剤で含浸する方法である。この方法は薄くて厚みのない不織布を製造するための重要な方法の一つである。接着剤をスプレーすることは、圧縮空気の使用です、銃を通して、接着剤は繊維ネットワークにスプレーされます。これは、主に高バルク、多孔質不織布の生産に適しています。ガッシュコットン、フィルター素材など。

とは

熱接着法強化：熱接着法強化は主繊維とホットメルトファイバー、ホットメルトパウダー、ホットメルト膜混合ファイバーネットワーク加熱であり、ファイバーネットワーク内のホットメルト材料は溶融するので、繊維間の接触は溶融し、冷却後に固定され、ファイバネットワークが強化されるクロス.ホットメルトボンディングと熱間圧延ボンディングを含む。ホットメルト接合法は簡単で，繊維ネットワークの加熱・強化のための乾燥室の主な使用は，圧縮ローラ圧力と補強後の加熱でも使用できる。熱間圧延接合法は均一な加熱ローラを使用してホットメルトファイバと混合した繊維ネットを加熱し加圧して圧延領域のホットメルトファイバを溶融させ，接触点で主繊維で溶接して布を強化する方法である。この方法は、補強された不織布の補助接着およびカレンダリングにも使用することができる。また、補助補強後の機械的補強として熱接着補強材を用いることもできる。現在，法律の発展が高まっている。

とは

ポリマー押出紡糸・ネスティングの製造への導入は，ポリマ押出の最も重要で広く使用されている方法である。中国では、この方法によって製造された不織布は、全不織布の約30 %を占めている。ネット方式に紡糸することは、繊維紡糸を用いてポリマー紡糸の過程でネットを形成する原理を利用し、自己結合または機械的、化学的、熱的強化によって不織布となる。紡糸によってネットを紡ぎ、形成する技術は、3つのキープロセスを含み、紡績、延伸、ネットを形成する。短いプロセスフローと高い強さと伸びの利点のために、紡績ネット法は将来有望です。

とは

メルトジェット不織布の製造への導入：まず、ポリマーは溶融キャビティ内に送られ、平らなスピネル孔の列を通って押し出される溶融物に溶融する。パイプの輸入による急速な熱風の流れと、高速ジェットのスリットの両側にある綿の紡績と下降の平坦から、溶融トリクル分散、引張、まだ非常に微細な不規則超微細短繊維を形成し、多孔質シリンダーまたはシェードネット生地で凝縮していない。織物は、自己接着または熱い接着剤によって不織布になります。メルトブロー不織布は、主に高効率の空気ろ過材料、リノリウム吸収剤、医療、衛生製品などとして使用されています。

とは

湿った不織布生産への導入は、不織布の生産の最高速度の一つであり、不織布の生産の最高速度の一つであり、それは水に懸濁した繊維であり、その後、懸濁液スラリーは、フィルタの画面への輸送は、水の流れが落ちるため、フィルタ画面に均等に広がる繊維は、最終的に結合補強後に繊維ネットワークになります。乾燥などが不織布になる。湿式製法の製造工程は基本的に乾式工程と類似しており，繊維調製，湿式処理網，接着，補強，後処理の4段階を含む。

とは

繊維の調製は、加水分解材料中に置かれた繊維原料を単一の繊維に弛緩させると同時に、異なる繊維原料を完全に混合して繊維懸濁スラリーを作製し、次いで繊維凝集体を生成することなく懸濁スラリーをメッシュ形成機構に輸送することである。

とは

ウエットネットは濡れた状態で網をカーテンに分配することです。ネットの湿式法は斜交網と円形網に分けられる。ネットシェードは異なりますが、ネットの方法は丸いネットです。

とは

接着補強、乾燥などのネットワークに湿った埃を付着させ、接着剤や熱間圧延用補強材を使用できます。

とは

湿式プロセス不織布の後処理は、乾式接着に類似した乾燥、焼成等を含む。

とは

フォー.不織布仕上げの不織布仕上げは、不織布の性能を向上させるため、主に外観を改善し、製品の様々な増加です。ドライ仕上げと湿式仕上げが主である。ドライ仕上げでの収縮仕上げは、製品のタイトネスと強度を高めることです。ソフト仕上げは、製品をふっくらさせ、良い感じにします。

とは

カレンダとエンボス加工仕上げは、製品の厚ささえ保つことができて、不織布の表面に凹で凸状のパターンを生産することができます。さらに、ドライ仕上げは、コーティング仕上げ、機械的孔および継ぎ目仕上げを含む。不織布の湿式仕上げは、洗浄、漂白、染色、印刷、撥水仕上げ、吸水仕上げ、除塵仕上げ、難燃仕上げ、帯電防止仕上げ、衛生仕上げである。

とは

しかし、すべての不織布は、最後の製品＆使用に応じて、完成していない。